电厂输煤除杂物机来电咨询「洛阳广盈机械」

工作原理

      洛阳广盈颤振式除杂机，旨在提供一种颤振式梳形物料分离解决方案，通过在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方加装该设备，使物料在其输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与杂物有效分流。该机***大特点是能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境，性能可靠，不堵不卡，而且产量高。
洛阳广盈机械设备有限公司座落于中国重工业及装备制造业基地，是一家***从事新产品研发与销售，并为客户提供创造性解决方案和一liu技术服务的性企业。9）除杂物机设备已在内蒙古京泰发电厂、贵州黔北电厂、中国石油化工股份有限公司等多家企业使用，并获得了客户的一致好评。 公司主营干法煤矸分离设备、干法煤矸脉动风选设备（精选、精分）、脉动式物料分离机、振颤式除杂机、管状带式输送机、皮带机防跑偏装置及皮带校正器等。

贵州西电电力有限公司黔北发电厂案例:

技术要求

1、除大块设备对输煤系统皮带上的任意几何形状超标物料及杂物分离效率均可达

98%以上，且不夹带有效物料。

2、除大块设备在失备的紧急情况下必须具备在2小时退出原输煤系统，保障正常运行上煤。

3、 除大块设备遇含水分高的煤质时也不能粘煤、堵塞。

4、除大块设备安装有耐高压弹簧缓振装置，减缓煤流刚性冲击对叶轮旋齿和主承

载轴承的磨损和***，延长使用寿命，并降现场低噪音，使现场噪音低于

75dB，同时减少现场冲击粉尘，弹簧缓振装置使用寿命达到8年以上。

5、 除大块设备运行中不能有变形，使用寿命达到5年以上。

设备布置位置:除杂物机设在碎煤机后#3转运站38.5m层

2.4.2设备布置型式：入口处为#3带式输送机头部，带式输送机头部滚筒中心线距地面高度H=1943mm，头部滚筒中心距落料斗出料口水平中心距为1100mm，设备出料口设耐磨落料斗，落料斗下口距38.5m层不大于1400mm，落料斗出口为900×900。二台并列布置（左右装各一台）,两台设备中心距为2800mm（具体安装位置除杂物机外形尺寸需与设计院沟通后定）。专有技术2:单齿爪扎式镰刀形刀齿结构，有效增加物料与刀齿的接触路径与时间，使大块物料、小块物料在其上充分滚动，在重力、冲击力、摩擦力、离心力的作用下，达到相互分离的目的。

除杂物机设计条件:

目前，#6甲输送机头部已经安装了一台除杂物装置，除出的杂物沿皮带纵线向前斜伸并穿过墙体的杂物落料管，丢弃到#4转运站西侧杂物池内。

现计划在#6乙输送机头部再安装一套除杂物装置，其杂物出料管沿#6乙输送机纵向通过6米层楼板后向前下倾穿墙进入转运站西墙外侧已有的杂物池内。在装#6乙输送机头部护罩西侧钢板距离转运站西墙水平距离约为6.3米（此长度内含有三个建筑方格，自东向西对应位置分别为：第yi方格下方对应目前#7甲、乙带之间通道，第二方格下方对应#7甲带，第三方格下方对应#7甲带与西墙间通道）；杂物出料管向西斜伸出时，需注意跨过0米层的#7甲输送机尾部导料槽，出料管跨过导料槽的位置处导料槽高度约为2.85米，其西边沿距离西墙约1.2米。杂物出料圆管与头部护罩连接后，穿过打开的楼板孔洞，再倾斜向西跨过#7甲输送机尾部导料槽，再穿过转运站0米的西墙，引至西侧室外已有的杂物池上方。

卸煤系统带式输送机技术参数为：B=1400mm；V=2.5m/s；Q=1500t/h；***大倾角α＝10°。