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传统的输送跑偏控制及纠偏方法

传统的输送跑偏控制及纠偏方法

依据输送带跑偏的3个常用基本规律:“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑 后不跑前”。即如果输送带两侧的松紧度(张力)不一样，则运行中输送带会向 紧的(张力大的)一侧移动;如果输送带两侧的高低不一样，则运行中输送带 会向高的一侧移动;如果托辊支架装置没有安装在与输送带运行方向的垂直截面 上，而是一端在前，一端在后，则运行中输送带会向后端一侧移动。

改变缓冲叉结构，形成稳定的落料点。煤炭落料点不正是皮带发生跑偏的重要原因，落料过程中，物料经过调料挡板进行调节后落入缓冲叉上进行缓冲，因此调料挡板以及缓冲叉对落料点的位置有很大的影响。针对目前广泛使用的三齿缓冲叉，进行分析发现，物料经过缓冲叉后落入皮带的过程中，由于料斗内部空间狭小，缓冲叉两侧的叉齿与调料挡板之间距离较小，物料经常会堆积到此处，从而导致落料点向一侧偏移，进而导致皮带发生跑偏。结合现场实际情况，所示可以将缓冲叉的齿数由 3 个变为 2 个，同时在齿根处增加两个垫板，使相邻两个齿面向内侧切斜 15 度角。这样可以使齿面与调料挡板之间的距离加大，减少了物料在缓冲叉两侧的堆积，同时物料通过自身的重力作用可以顺着齿面的倾斜面滑落到皮带上，有效保证了落料点的正确，有效地控制皮带跑偏情况。

　皮带机日常维护：

做好皮带的日常清洁工作，并确保皮带始终处于完好状态，若发现皮带存在破损现象，应时间***人员进行修补，必要时进行更换；定期检查皮带张紧度情况，若发现皮带存在过紧或过松现象，应及时调整。皮带机发生跑偏与其受力状态有很大关系，当受力不再平衡时，皮带就会跑偏。为了有效解决和预防跑偏，必须采取有效的预防手段和控制手段，其基本还是消除和平衡跑偏力。从皮带机运行时的受力情况分析跑偏原因和纠偏原理，有利于找到本质的原因