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冷藏车厢板热压机液压系统自动化控制介绍：

系统控制采用PLC控制+DC 24V低压驱动电机运转、压力反馈与显示为双系统（传感器数字系统+机械压力表指示），传感器输出模拟信号经数模转换模块转换后传给PLC，进而实现高压保压、压力自动补偿完成锁模动作，且设置多处安全保护装置；冷藏车厢板热压机产品特色：2、全部使用高精度、高质量的设备进行加工，保证压机的精度质量符合要求。整个液压系统压力分配均匀、同步，运行平稳。

热压机开机程序：1、开动装板机油泵电动机和进板动输机，组坯好板坯陆续进入装板机内；2、当装板机装满，一次将湿板坯装入热压机后，开动液压泵系统各有关电机，打开各电磁阀开关和时间控制器开关，闭合压机，开始升压；3、要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关；3、下工作台在工作时可连续升降（也可点动升降），采用齿轮、齿条组成的同步传动平衡机构，保证活动横梁上下移动时的平稳，均衡。4、手动操作时，根据工艺要求升和保压，热压周期结束时开启阀；5、开动卸板机和卸板运输机；6、当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始第二个热压周期。

　   热压机是出产胶合板的首要设备，并且出产工艺如何也将直接影响胶合板的质量。但是在大板热压机的工作过程中，难免会出现一些疑问，譬如说胶合强度较低或出现脱胶现象。那么，今天咱们就来剖析这个疑问出现的缘由。

　　原因：1、有可能是胶液的质量太差。2、有可能是涂胶量不是很足或许是涂得胶水不均匀。3、大板热压机给予的压力不行或许是温度太低，也或热压的时间过短。4、单板的毛刺沟痕太深或许是含水率太高。5mm/m2(与工件接触的上固定模板表面及移动式载模板表面)（3）、模板整体平面度：≤3mm(与工件接触的上固定模板表面及移动式载模板表面)。5、陈化时间太长，导致胶液发干，或许是陈化时间刻太短，使其形不成接连胶膜。