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筛分除杂物设备结构选型比较（一）

1.  除杂设备比较

（1）  除大木器式除杂物机：利用装有旋转齿形盘的三级主轴同向转动除杂。缺点：多级分离交叉运行，大块容易在过渡区域随煤流进入皮带，降低除杂效果。

（2）  振动除杂物机：利用偏心电机振动进行筛分。缺点：当煤种线性缠绕物多且煤湿时，容易造成堆积，筛孔堵塞失去除杂意义。

筛分除杂物设备结构选型比较（二）

（3）  滚轴式除杂物机：利用平行排列筛轴向同一方向转动，煤沿筛面向前运动，对杂物进行分离，该除杂物机应用较多，除杂效率在85%以上，缺点：落料点部位滚轴容易被大块卡死，造成跳闸，影响后续工作，筛轴上麻绳、破布等缠绕物难清理。

（4）  钩齿式除杂物机：采用单组钩齿旋转，提高煤流除杂能力，钩齿滚筒变频调速，控制煤流除杂时间和筛分速度，利用煤流冲击和自身重力有效除去煤中杂物。优点：该设备对块状杂物大于有效分离间隔的杂物分离效率达到92%，且不发生堵煤，分拣线性缠绕物效率在90%以上

输煤落料调整装置改造（二）

对于原煤未经筛分，夹杂大量大块的矸石问题，应用加装除杂物机的方法，滤除原煤中的大块矸石，可以的减少大块矸石对导流板的冲击，同时减少大块矸石对上游设备造成的损害，除杂物机筛耙旋转切割煤流，保护输煤系统后续设备的安全，合格粒径的原煤通过落煤管进入下一级皮带机，清理的出的大块矸石及大块煤等杂物通过落杂口外排由运送杂物的小车运送走。

                                                                        除大块机堵塞改造措施（一）

          经过对除大块机堵塞原因分析，针对除大块机上部落料管落煤偏斜造成筛面布料不均这一现象，研究决定在除大块机上部落料管加装调节挡板，针对筛轴粘煤现象，一是加强购买煤质要求，确保来煤水分不超过消毒池10%，具体方案如下

1. 在除大块机入口落料管内加装调节挡板，钢板厚度为10mm,待除大块机入口煤流居中后，再讲调节挡板焊牢。

2. 在每根轴的正下方安装一组筛轮清理器，且宽度小于筛轴直径，共安装6组。