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跑偏原理分析

跑偏力学原理分析

造成皮带跑偏的因素有很多:①滚筒圆柱度有 较大误差、机架刚性差有较大变形、皮带伸长率不均 匀等。②滚筒或托辊轴线与机架中心线不垂直、落料 点处料流挡板不正、皮带接头不正等。③风、雨、雪等 自然因素的影响。④巡检不到位、清扫不彻底、不及时等。但经过长期的观察分析,不论何种因 素造成皮带跑偏，都可体现为皮带受到了垂直于前 进方向的水平侧向力,且不平衡,即水平合外力不为 零。当合外力为零后,皮带就会平衡稳定、保持即有 状态。跑偏偏离值达到一定程度,即为跑偏故障。

皮带机在运行及生产作业的影响

       皮带机作为煤矿企业装卸工艺中的基础设备，其运行是保证煤矿生产主要环节之一。在实际生产作业中，皮带机经常出现跑偏故障，跑偏对皮带机运行及生产作业的影响主要有以下几个方面：

       （1）跑偏引起系统故障停机直接影响生产作业效率。正常作业过程中皮带发生跑偏，当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触碰跑偏保护装置，导致作业停机，影响生产流程，降低工作效率。

改变缓冲叉结构，形成稳定的落料点。煤炭落料点不正是皮带发生跑偏的重要原因，落料过程中，物料经过调料挡板进行调节后落入缓冲叉上进行缓冲，因此调料挡板以及缓冲叉对落料点的位置有很大的影响。针对目前广泛使用的三齿缓冲叉，进行分析发现，物料经过缓冲叉后落入皮带的过程中，由于料斗内部空间狭小，缓冲叉两侧的叉齿与调料挡板之间距离较小，物料经常会堆积到此处，从而导致落料点向一侧偏移，进而导致皮带发生跑偏。结合现场实际情况，所示可以将缓冲叉的齿数由 3 个变为 2 个，同时在齿根处增加两个垫板，使相邻两个齿面向内侧切斜 15 度角。这样可以使齿面与调料挡板之间的距离加大，减少了物料在缓冲叉两侧的堆积，同时物料通过自身的重力作用可以顺着齿面的倾斜面滑落到皮带上，有效保证了落料点的正确，有效地控制皮带跑偏情况。